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炭素焙燒爐是將炭素材料在隔絕空氣的條件下，按照規(guī)定的焙燒溫度進(jìn)行間接加熱，以提高炭素制品的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和高溫性能。目前，用于焙燒工序的窯爐有很多種，窯爐爐體一般形狀復(fù)雜，火道溫度高達(dá)1350 ℃,且大多采用硅磚、粘土磚、高鋁磚等制品來砌筑。這樣砌筑的爐子有兩個(gè)缺點(diǎn);一是存在磚縫，采用澆注的方法制成預(yù)制件來砌筑爐子可以克服以上缺點(diǎn)。

根據(jù)炭素焙燒爐的具體使用條件，采用鋁硅系低水泥澆注料 ，利用低水泥澆注料技術(shù)，采用鋁礬土為主要原料，水泥和二氧化硅微粉作為結(jié)合系統(tǒng)，并引入適量外加劑制備了Al2O3 - SiO2 系澆注料試樣。通過對(duì)系列試驗(yàn)配方進(jìn)行優(yōu)選 ,確定滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求的生產(chǎn)配方 ,依照該配方生產(chǎn)出炭素焙燒爐用大型預(yù)制件。

低水泥澆注料強(qiáng)度較高 ,組織結(jié)構(gòu)致密，不利于改善材料熱震穩(wěn)定性。1350 ℃燒后試樣顯示燒后生成的莫來石相比較多，玻璃相較少。由于莫來石生成過程中產(chǎn)生體積膨脹，可以彌補(bǔ)燒結(jié)過程中澆注料的收縮，因此，配方中加入適量的膨脹劑，可以與礬土中的氧化鋁反應(yīng)來調(diào)整澆注料的燒后線變化率，保證材料使用時(shí)的微膨脹。莫來石的量和材料中顆粒組成決定澆注料抗熱沖擊的能力，莫來石晶相還具有良好的熱震穩(wěn)定性。使用二級(jí)礬土作為顆粒料 ,利用礬土中二氧化硅和氧化鋁的反應(yīng)可以產(chǎn)生兩個(gè)效應(yīng) :一是莫來石效應(yīng) ,由于生成了莫來石 ,提高了材料抗熱震性;二是體積效應(yīng)，基于莫來石的生成，產(chǎn)生的體積膨脹彌補(bǔ)了燒結(jié)時(shí)的體積收縮 ,調(diào)節(jié)了澆注料的永久線變化率 ,保證材料使用時(shí)的微膨脹。

以上是輕質(zhì)澆注料廠家四季火耐材對(duì)炭素焙燒爐用低水泥澆注料的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。